一、外置型预干燥装置
常规垃圾热解气化焚烧炉没有垃圾预干燥过程，垃圾依靠一燃室壁面热量和高温热解气热量干燥，干燥消耗需要大量热，使得炉温波动大，对垃圾水分变化适应能力差。
本小型垃圾热解气化成套装置，外置滚筒式预干燥装置，利用烟气热量初步预热干燥垃圾，提高入炉垃圾的温度和热值，降低炉膛干燥层高度，提高对高水分垃圾的适应性。
二、一次风送风方式
传统的热解气化炉采用炉膛顶部送风和炉排下方送风的方式，一次风量大，不利于形成热解所需缺氧气氛，和气化所需的贫氧气氛，炉膛燃烧温度高，金属易被氧化，达不到很好的抑制二噁英产生和再合成的效果，大气污染物排放浓度高，易产生二次污染。
本小型垃圾热解气化成套装置的一燃室采用掩埋在燃烧的物料内一次风管，从向上、向下和径向三个方向为热解气化层、燃烧层、燃尽层、提供气化剂（水蒸汽），氧气和辅助燃料（可燃气体），提高烟气中可燃成分含量。
常规固定床热解气化炉，可燃气、烟气引出主要是上吸式和下吸式两种。上吸式采用在炉膛壁面开孔引出烟气的方法，由于引出孔靠近干燥层，可燃气中水分、焦油含量高。下吸式由炉排下方引出烟气，由于流经灰渣层，烟气中携带粉尘量大。
本热解气化炉中烟气由内置于炉膛，淹没在物料中的烟管引出，可降低水分含量，提高烟气热值，减少烟气中焦油的含量，降低烟气中粉尘浓度。
四、多腔体二燃室设计
二燃室内设4个特制的燃烧装置，燃烧装置上分布的多个二次风口，使进入燃烧装置的二次空气形成涡流；烟气在二燃室的流程需经过3次90°折流和2次180°折流。独特的二燃室设计确保了二噁英分解所需的“3T（Temperature，Turbulence，Time ）条件，二噁英排放优于欧盟标准。